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闡述關于壓縮機在高低溫濕熱試驗箱的使用下的基礎知識
  • 日期:2018-08-06      瀏覽次數:909
    • 闡述關于壓縮機在高低溫濕熱試驗箱的使用下的基礎知識

      1、壓縮機關機至少停3分鐘才可再起動
      關機后至少停3分鐘才能再次啟動是為了消除壓縮機進/排氣的壓差。因為在壓差較大的情況下,會使電機的啟動力矩增大,引起電流上升到一定程度時,保護器動作,壓縮機無法繼續運行。 

      2、R410A/R22潤滑油可否混用?
      POE油(R410a)和礦物油(R22)兩者基油有差異,特別是吸濕性差異明顯,如果POE油用于R22冷媒且系統不按R410a的系統要求添加干燥器,會造成毛細管堵塞以及電機絕緣性能不良。

      根據冷媒的不同,潤滑油中添加劑的側重及量值也有差異。一般,R22的礦物油側重于添加防氧化劑和消泡劑,而POE油著重添加防氧化劑和酸捕捉劑。當兩者混用時,會降低壓縮機的使用壽命。

      3、空調器充氟位置確認

      制冷劑一般可在三處添加:冷凝器、壓縮機的儲液器側、蒸發器。

      儲液器處加液,系統起動時,液體冷媒會連續沖擊汽缸,使壓縮機產生液擊,對壓縮機的損壞是極其致命的,同時液體制冷劑直接進入壓縮機后,可能會黏附在接線端子上,引起瞬間絕緣、耐壓不良;同理,在蒸發器側加液也會發生這種情況。

      而對于冷凝器來說,由于它本身的體積比較大,能存放足夠量的制冷劑,同時起動時不會產生不良后果,充注速度快且安全;所以一般都采用在冷凝器處充液的方法。 

      4、大允許充注量。油可否混用?

      壓縮機在使用時制冷劑封入量,要控制在容許范圍以內,如果制冷劑封入量過多,可能產生以下不良:

      絕緣電阻下降;
      液體回流量過多---液壓縮;
      油被制冷劑稀釋---潤滑不良;
      工作能力不穩定;平衡壓力增大---啟動不良;
      長時間停用后壓縮機中液體冷媒過多---啟動負荷增大;

      5、冷凝溫度比壓縮機底部低6℃

      在連續運轉時ΔT 要在6℃以上;斷續運轉時ΔT 要在0℃以上,控制ΔT 的意義:

      與冷凝溫度(相當于殼體內壓的飽和溫度)相比,壓縮機底部溫度較低時,冷媒會在壓縮機內不斷凝聚,這時油被冷媒稀釋,造成油膜強度不夠導致滑動部件的嚴重磨損。規定ΔT 就是要保證冷媒不要在壓縮機內凝聚,防止上述的不良發生。

      ΔT 偏低的常見原因:
      • 冷媒封入量過多;
      • 毛細管不合適;
      • 對壓縮機的過度冷卻;
      • 頻繁的、短時間運轉的斷續運轉。 

      6、電機繞組溫度

      使用條件在大負荷時,要在127℃以下。

      測定方法 :在壓縮機停止后3秒鐘以內,用惠斯登電橋或數字歐姆表測定主繞組電阻,再根據下面公式計算:
      繞組溫度t℃=[R2(T1+234.5)/R1]-234.5
      R2: 測定電阻;  R1: 冷態時的繞組電阻;T1:冷態電機溫度

      如果繞組溫度超過使用條件,可能產生的不良:
      繞組漆包線的老化速度加快(電機燒毀);
      絕緣材料綁線、絕緣紙老化速度加快(溫度每升高10℃絕緣壽命減半 );
      由于過熱造成油的劣化(潤滑性能下降);

      7、內置式過載保護器

      “內置式過載保護器”觸點在正常工作時是常閉的,當“內置式過載保護器”感知的壓縮機內部溫度上升時,“雙金屬片”動作,帶動觸點一極將常閉觸點跳開,切斷電流回路,對壓縮機形成保護。由于“內置式過載保護器”連接在壓機密封接線柱的C端,可以同時將主、副兩個線圈進行保護。
      雙金屬片是溫度觸發進行保護動作的。觸發溫度源來自兩部分:一是電流通過時的電加熱熱量,二是“內置式過載保護器”的金屬外殼感知的溫度。

      8、變頻用熱動開關、熱敏電阻

      熱動開關和熱敏電阻均與壓縮機接線無關,不直接串聯在壓縮機電路中。
      熱動開關是通過感受壓縮機殼蓋溫度,控制壓縮機控制電路的通斷。

      熱敏電阻是負溫度特性元件有反饋信號輸出到微處理器。在微處理器內預先輸入一組溫度、阻值數表。每測得一個阻值,就能在微電腦中反映出相應的溫度。終達到溫度控制的作用。

      9、充氟后先運轉再檢查電氣性能

      液態制冷劑封入后,充入的液態制冷劑可能會凝結在接線端子上,液態制冷劑的絕緣阻抗遠小于氣態制冷劑,會出現瞬間整機絕緣等級下降的現象。經運轉后,液態制冷劑蒸發,絕緣會恢復正常。 

      10、為何系統要規定真空度

      真空度直接影響到系統內的含水量,真空度越低,系統中殘留的水蒸氣越少。

      1、制熱時毛細管、膨脹閥的冰堵;
      2、水分導致的酸性環境會加劇油的劣化和電機燒毀;會侵蝕零部件,對壓縮機產生致命影響。
      3、會產生“鍍銅”現象,影響部品的配合間隙和密封效果;嚴重的電鍍銅現象會直接導致配合部品的堵轉。
      4、制冷劑會分解;
      5、空氣為不凝結氣體,導致系統壓力高,工況不穩定;

      11、系統真空狀態時注意事項

      在真空狀態下,壓縮機嚴禁運轉或施加電脈沖。
      因為在真空狀態下,電子容易被游離出來,因此產生放電。而帶電體間存在介質(如制冷劑、空氣),電子就不容易游離。

      12、如何判斷油面、油量是否合適

      主要有兩類確認:
      1、視鏡觀察,觀察各工況(含特殊工況)下,壓縮機內機油是否向系統異常的轉移,是否有特殊時間點的油面降低。
      2、試驗時截取油+冷媒的混合物,測試油稀釋率不超出允許值。
      通過以上的措施,我們基本可以判定一個系統的回油、冷媒充注量對壓縮機可靠性是否合適。壓縮機與空調系統具有匹配性,簡單的試驗并不能*將長期運轉中可能發生的問題全部進行考核。


      壓縮機使用注意事項

      1、壓縮機誤接線

      壓縮機只有一種正確的接線方式,其他都是錯誤的。由于誤接線,熱保護器可能喪失保護功能,而導致壓縮機燒毀,一般會造成副線圈燒毀。

       對三相壓縮機,要有相序保護裝置
      2、系統中異物進入

      系統殘留物來源可能有:
      1、銅管切割時產生細小銅屑。
      2、系統制造過程中的加工油、雜質等異物
      3、壓縮機長期暴露在空氣中,灰塵、水蒸氣進入。
      4、焊接時,管路內部表面會產生氧化膜,所以焊接時要充氮氣保護
      殘留物對系統的影響:
      1、會加劇運動件摩擦面的磨損和堵塞泵油通道
      2、當壓縮機中含有水分、纖維、灰塵等微小夾雜物時,可能吸附在電機繞組及接線柱上,降低整機絕緣性能。
      3、加工油等還會和冷媒或冷凍機油反應,產生淤渣、焦碳,附著在排氣閥片,吸氣濾網、毛細管中,引起堵塞;

      高低溫濕熱試驗箱 技術規格:

      型號

      THC-150

      THC-225

      THC-408

      THC-800

      THC-1000

      工作室尺寸(cm)

      50×50×40

      50×60×75

      60×80×85

      100×80×100

      100×100×100

      外形尺寸(cm)

      750×1224×1615

      750×1400×1805

      130×105×170

      125×155×191

      125×175×191

      溫度范圍

      0℃/-20℃/-40℃/-60℃/-70℃~+100℃/+150℃/+180℃

      溫度均勻度

      ≤2℃

      溫度偏差

      ±2℃

      溫度波動度

      ≤1℃(≤±0.5℃,按GB/T5170-1996表示)

      升溫時間

      +20℃~+150℃/約45min (空載)

      降溫時間

      +20℃~-20℃/30min/ +20℃~-40℃/50min/ +20℃~-70℃/60min/(空載)

      濕度范圍

      (10)20~98%RH

      濕度偏差

      ±3%(>75%RH), ±5%(≤75%R上)

      溫度控制器

      中文彩色觸摸屏+ PLC控制器(控制軟件自行開發)

      低溫系統適應性

      *的設計滿足全溫度范圍內壓縮機自動運行

      設備運行方式

      定值運行、程序運行

      制冷系統

      制冷壓縮機

      進口全封閉壓縮機

      冷卻方式

      風冷(水冷選配)

      加濕用水

      蒸餾水或去離子水

      安全保護措施

      漏電、短路、超溫、缺水、電機過熱、壓縮機超壓、過載、過流

      標準裝置

      試品擱板(兩套)、觀察窗、照明燈、電纜孔(?50一個)、腳輪

      電源

      AC380V  50Hz 三相四線+接地線

      材料

      外殼材料

      冷軋鋼板靜電噴塑(SETH標準色)

      內壁材料

      SUS304不銹鋼板

      保溫材料

      硬質聚氨脂泡沫

       

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